Mikä on kalanterointi:
Akkuelektrodien kalanterointi on tärkeä vaihe litiumioniakkujen tuotantoprosessissa, ja sen tarkoituksena on saada suunnitteluvaatimukset täyttäviä elektrodeja. Kalanterointi on välttämätön prosessi. Elektrodin pinnoituksen ja kuivauksen jälkeen kuoriutumislujuus aktiivisen materiaalin ja virrankeräimen kalvon välillä on alhainen. Tällä hetkellä sen on kalanteroitava tehostaakseen aktiivisen materiaalin ja kalvon välistä sidoslujuutta, jotta se ei irtoa elektrolyyttiin upotuksen ja akun käytön aikana.
Kalanteroinnin tarkoitus:
Kalanterointiprosessi pitää elektrodin pinnan sileänä ja tasaisena. Se voi estää akun oikosulun, jonka aiheuttavat erottimen lävistävät purseet elektrodin pinnalla ja parantaa akun energiatiheyttä. Kalanterointiprosessi voi tiivistää elektrodivirran kerääjälle päällystetyn elektrodimateriaalin, mikä vähentää elektrodin tilavuutta, lisää akun energiatiheyttä ja parantaa litiumakun käyttöikää ja turvallisuutta.
Kerran kalanterointi ja toissijainen kalanterointi:
Kerran kalanterointi tarkoittaa, että rullataan vain kerran, jotta elektrodi saavuttaa suunnitellun paksuuden ja tiheyden.
Toissijainen kalanterointi on ensin rullata elektrodi tiettyyn paksuuteen ja sitten saavuttaa suunniteltu paksuus ja tiheys toisella valssauksella.
Ero:
Kerran kalanterointi voi helposti johtaa aktiivisten hiukkasten halkeilemiseen ja jauhamiseen, ja huokosten halkaisija elektrodin yläpuolella (poispäin kuparikalvosta) on suurempi kuin huokosten halkaisija napakappaleen alla (lähellä kuparikalvoa).
Toissijainen kalanterointi ei ainoastaan vähennä aktiivisten hiukkasten rikkoutumista niin paljon kuin mahdollista, vaan myös tekee huokoskokojakauman napakappaleissa tasaiseksi, mikä edistää elektrolyytin tunkeutumista ja lopulta parantaa akun suorituskykyä.
Kuumakalanterointi ja kylmäkalanterointi:
Kylmäkalanterointitekniikka: Valssauspuristinprosessin aikana ei ole lämmitystoimia, eikä lämpötilan muutosta ohjata manuaalisesti.
Kuumakalanterointitekniikka: Kalanterointitekniikka, joka esilämmittää prosessoidut materiaalit ja käyttää lämmitystelaa, jossa on erittäin tarkka lämpötilansäätö prosessoitujen materiaalien valssaamiseen.
Kuumavalssaustekniikan edut:
Valssatun elektrodin lämpötilan noustessa elektrodipinnoitteen sideaine pehmenee, muodonmuutosvastus vähenee ja tiivistäminen on helppoa, mikä tekee napakappaleen pinnan paksuudesta tasaisemman.
Siksi lämmitetyllä rullatekniikalla on tarkan lämpötilan säädön ansiosta seuraavat edut:
(1) Vähennä käsittelypainetta ja vierintävoimaa voidaan vähentää jopa 62%.
(2) Vähennä elektrodin palautumista noin 50 % lisäämällä tehokkaasti akun tilavuuden tiheyttä.
(3) Paranna pinnoitemateriaalin ja virrankerääjän välistä sidosvoimaa, vähennä akkuelektrodin sideaineen vaurioita ja pidennä tehokkaasti syklin käyttöikää.
(4) Absorboi lämpöä valssausprosessin aikana ja parantaa akun konsistenssia.
(5) Vähentää akun sisäistä vastusta ja monia muita etuja.
Tällä hetkellä tasolevypuristustekniikka on eliminoitu markkinoilta, ja kylmäkalanterointitekniikkaa on kehitetty pitkään, ja tekniikka on kypsä ja massatuotettu markkinoilla. Kylmäkalanterointitekniikkaan verrattuna korkean tarkkuuden kuumakalanterointitekniikalla on monia etuja, kuten paineen vähentäminen, akun materiaalihäviön vähentäminen, syklin käyttöiän pidentäminen ja akun johdonmukaisuuden parantaminen. Siksi lämmitetty kalanterointitekniikka voi olla kalanterointitekniikan pääasiallinen kehityssuunta tulevaisuudessa.
