Grafeeni
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd: Luotettava grafeenivalmistajasi!
Xiamen TOB uuden energiateknologian co., Ltd. on maailman johtava akkulaitteiden ja -materiaalien toimittaja akkututkijoille ja -valmistajille. Olemme aina keskittyneet litiumioniakkujen, superkondensaattorien, natrium-ioni-akkujen, solid-state-akkujen, litium-rikkiakkujen ja muiden uusimpien akkutekniikoiden kehittämiseen. TOB New Energy aloitti vuonna 2002 pyrkimyksensä murtaa akkuteknologian pullonkaula.
Runsas tuotevalikoima
Yrityksemme voi valmistaa käämitysytimiä, nappiparistolaitteita, sylinterimäisiä akkulaitteita, pehmeitä akkulaitteita, neliömäisiä akkulaitteita, superkondensaattorilaitteita, akun testausjärjestelmiä jne.
Taattu laatu
Tuotteillamme on yli 50 akkuvalmistukseen soveltuvaa teknistä patenttia, lisäksi meillä on yli 500 itsenäistä tutkimus- ja kehitysteknologiaa. Tehtaamme on Kiinan edistyksellisin, jossa kehitämme ja testaamme satoja tuotteita päivittäin.
Johtava palvelu
Meillä on monen vuoden kokemus alalta sekä täydellinen tuotannon hallinta-, laadunvalvonta- ja myyntipalvelutoimintajärjestelmä. Halusitpa ostaa litiumioniakkuja tai natrium-ioni-akkuja, lähetä vain tarpeesi sähköpostitse, niin räätälöimme tuotteet sinulle.
Laaja myynti
Toimintamme kattaa 5 maanosaa ja yli 100 maata. TOB New Energy on perustanut yli 200 litiumioniakkujen ja superkondensaattorien tuotantolinjaa ympäri maailmaa.
Voimme toimittaa edistyneimmät grafeenijauhemateriaalit, grafeenioksidi- ja grafiittioksidimateriaalit. Grafeeni on lupaava materiaali litiumioniakkuihin suuren pinta-alansa, korkean sähkönjohtavuutensa ja mekaanisen lujuutensa vuoksi. Sitä voidaan käyttää anodimateriaalina litiumioniakuissa. Grafeenia voidaan käyttää myös johtavana lisäaineena katodissa parantamaan litiumioniakkujen suorituskykyä.

Grafeeni on grafiitista uutettua materiaalia, joka koostuu puhtaasta hiilestä, joka on yksi tärkeimmistä luonnon alkuaineista ja jota löydämme päivittäisistä esineistä, kuten lyijykynän lyijystä. Grafeeni erottuu siitä, että se on sitkeä, joustava, kevyt ja kestävä. On laskettu, että tämä materiaali on 200 kertaa kestävämpi kuin teräs ja viisi kertaa kevyempi kuin alumiini.
Grafeenin ominaisuudet
Korkea johtavuus
Grafeenin käytön ansiosta akkujen käyttöikää voitaisiin pidentää 10:llä ja latausta voidaan tehdä lyhyemmässä ajassa, mikä tarkoittaa autonomian paranemista. On vain ajan kysymys, milloin grafeeni korvaa suuren osan tällä hetkellä käytössä olevista litiumakuista.
Keveys
Grafeeni soveltuu myös droonien akkujen valmistukseen, koska ne olisivat kevyempiä ja sitkeämpiä. Muistetaan, että nämä energiaa keräävät palaset ovat tekniikan raskaimmat ja niiden painon vähentäminen voisi olla hieno innovaatio. Grafeenin sovelluksella yksi suurimmista droonien nykyisistä rajoituksista on minimoitu.
Läpinäkyvyys ja joustavuus
Grafeeni on läpinäkyvää materiaalia ja imee hyvin vähän valoa (vain 2 %). Tämän ja sen joustavuuden ansiosta joustavia näyttöjä voitiin valmistaa kaikenlaisille laitteille. Lisäksi grafeeni voidaan taittaa kuin elintarvikekalvo, joten rikkoutumisriski on paljon pienempi. Sitä voitaisiin soveltaa matkapuhelimien, televisioiden, ajoneuvojen jne. valmistukseen.
Korkea vastus
Sen lisäksi, että grafeeni on erinomainen sähköjohdin, se on erittäin kestävä materiaali, joten valaistusalalla on odotettavissa suuria edistysaskeleita.
Monikiteinen
Monikiteinen grafeeni on ratkaisevan tärkeä tietyntyyppisten transistorien ja kehittyneiden komposiittien valmistuksessa, kun taas monokiteistä grafeenia käytetään kehittyneemmissä sovelluksissa. Huolimatta yksikiteisen grafeenin suuresta kysynnästä, sen uuttomenetelmät eivät salli laajamittaista tuotantoa.
Yksikiteinen
Yksikiteistä grafeenia tuotetaan mekaanisella pilkkoutumistekniikalla, jossa grafeeni uutetaan grafiitista yksikerroksisina hiutaleina.

Kuinka valmistautua
Redox-menetelmä
Redox-menetelmä on hapettaa luonnongrafiittia käyttämällä kemiallisia reagensseja, kuten rikkihappoa ja typpihappoa, ja hapettimia, kuten kaliumpermanganaattia ja vetyperoksidia, lisäämään grafiittikerrosten välistä etäisyyttä ja lisäämään oksideja grafiittikerrosten väliin grafiittioksidin (Graphite Oxide) saamiseksi. Sitten reagoivat aineet pestään vedellä ja pesty kiinteä aine kuivataan alhaisessa lämpötilassa grafiittioksidijauheen saamiseksi. Grafiittioksidijauhe kuoritaan pois fysikaalisella kuorimalla, korkeassa lämpötilassa paisuttamalla ja muilla menetelmillä grafeenioksidin saamiseksi. Lopuksi grafeenioksidi pelkistetään kemiallisilla menetelmillä grafeenin (RGO) saamiseksi.
Orientoitu epitaksimenetelmä
Orientoitu epitaksimenetelmä on "kylvää" grafeenia käyttämällä kasvumatriisin atomirakennetta. Ensin hiiliatomit suodatetaan ruteeniin 1150 asteessa ja sitten jäähdytetään. Jäähtymisen jälkeen 850 asteeseen suuri määrä aiemmin absorboituneita hiiliatomeja kelluu ruteniumin pinnalle, ja lopuksi yksittäinen linssin muotoinen hiiliatomikerros kasvaa täydelliseksi grafeenikerrokseksi. Kun ensimmäinen kerros on peitetty, toinen kerros alkaa kasvaa. Grafeenin alimmalla kerroksella on voimakas vuorovaikutus ruteniumin kanssa, kun taas toisen kerroksen jälkeen se on lähes kokonaan erotettu ruteenista, jättäen vain heikon sähköisen kytkennän. Tällä menetelmällä valmistetut grafeenilevyt ovat kuitenkin usein paksuudeltaan epätasaisia, ja grafeenin ja matriisin välinen adheesio vaikuttaa hiilikerroksen ominaisuuksiin.
Piikarbidin epitaksi
SiC epitaksimenetelmä on sublimoida piiatomit materiaalista korkean lämpötilan ympäristössä ultrakorkeassa tyhjiössä, ja loput C-atomit rekonstruoidaan itse kootussa muodossa grafeenin saamiseksi SiC-substraattiin. Tällä menetelmällä voidaan saada korkealaatuista grafeenia, mutta tällä menetelmällä on korkeat vaatimukset laitteille.
Kemiallinen höyrypinnoitusmenetelmä
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on menetelmä, jossa käytetään hiiltä sisältäviä orgaanisia kaasuja raaka-aineina grafeenikalvojen höyrystämiseen. Tämä on tehokkain menetelmä grafeenikalvojen valmistukseen. Tällä menetelmällä valmistetulla grafeenilla on suuren pinta-alan ja korkean laadun ominaisuudet, mutta hinta on tässä vaiheessa korkea ja prosessiolosuhteita on parannettava edelleen. Koska grafeenikalvot ovat erittäin ohuita, suuren alueen grafeenikalvoja ei voida käyttää yksinään, ja ne on kiinnitettävä makrolaitteisiin, jotta ne ovat hyödyllisiä, kuten kosketusnäyttöjä, lämmityslaitteita jne.
Kuinka valita grafeeni
Sähkönjohtavuus
Jos tarvitset korkeaa sähkönjohtavuutta, etsi korkealaatuista grafeenia, jolla on pieni virhetiheys. Jotkut sovellukset voivat hyötyä grafeenin ainutlaatuisesta nauharakenteesta, joka mahdollistaa ballistisen kuljetuksen huoneenlämpötilassa.
Mekaaniset ominaisuudet
Grafeenilla on poikkeuksellinen mekaaninen lujuus, jonka Youngin moduuli on noin 1 TPa ja vetolujuus jopa 130 GPa. Jos tarvitset suurta lujuutta ja joustavuutta, varmista, että valitsemasi grafeeni säilyttää nämä ominaisuudet käsittelyn ja tuotteen integroinnin jälkeen.
Lämmönjohtavuus
Grafeeni on erinomainen lämmönjohdin, jonka lämmönjohtavuus on noin 5300 W/mK. Jos lämmönpoisto on kriittinen, valitse korkealaatuinen grafeenimateriaali.
Kemiallinen stabiilisuus
Harkitse kemiallista ympäristöä, jossa grafeenia käytetään. Grafeeni on yleensä kemiallisesti stabiili, mutta sen pinnan funktionalisointi voi räätälöidä sen vuorovaikutusta muiden materiaalien kanssa.
Pinnan toiminnallisuus
Sovelluksesta riippuen saatat tarvita grafeenia, jossa on tiettyjä pintafunktionaalisia ryhmiä, parantaaksesi sen yhteensopivuutta muiden materiaalien kanssa tai antaaksesi uusia ominaisuuksia. Kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD) kasvatettu grafeeni voidaan usein funktionalisoida helpommin kuin kuorittu grafeeni.
Valmistusprosessi
Tuotantomenetelmä vaikuttaa grafeenin hintaan, laatuun ja skaalautumiseen. Yleisiä menetelmiä ovat mekaaninen kuorinta, CVD ja grafeenioksidin (rGO) pelkistys. CVD voi tuottaa suuren alueen grafeenia, joka sopii elektroniikkaan, kun taas kuorinta on parempi pienille määrille korkealaatuista grafeenia.
Grafeenin sovellukset
Grafeeni energia-alalla
Grafeenin käyttö ladattavien akkujen valmistuksessa voisi olla suuri harppaus kohti energiatehokkuutta. Tämä materiaali estäisi laitteiden ylikuumenemisen, jolloin ne olisivat sitkeämpiä ja kevyempiä. Eri materiaaleihin käytettynä kodeissamme se voisi edistää kodin parempaa lämmönsäätöä ja säästää tilojen ilmastoinnissa. Esimerkiksi maalaamalla grafeenia.
Grafeeni rakentamisessa
Rakentamiseen sovelletun grafeenin käyttö lupaa parantaa rakennusten eristystä. Eikä vain sitä, vaan ne voisivat olla kestävämpiä korroosiolle, kosteudelle ja tulelle, ja siksi sitkeämpiä ja kestävämpiä.
Grafeeni terveydessä
Grafeenin sovellukset terveydenhuollon ja lääketieteen aloilla ovat myös kiehtovia. Grafeenin ominaisuuksien ansiosta voitiin kehittää vahvempia, joustavampia ja kevyempiä kuulokojeita. Voisimme jopa puhua luiden ja lihasten valmistamisesta, jotka otettaisiin käyttöön kirurgisilla toimenpiteillä.
Grafeeni elektroniikassa
Grafeenin ominaisuudet voivat muuttaa elektroniikka-alan kokonaan. Tätä materiaalia käyttämällä voitaisiin valmistaa pienempiä, kevyempiä, lujempia ja tehokkaampia laitteita, joita ei ole mahdollista saada nykyisin käytettävillä komponenteilla.
Todistus



























