Sylinterimäinen solu laserleikkaus- ja käämityskone

Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine suppliers
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine factory
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine best

Sylinterimäinen solu laserleikkaus- ja käämityskone

Malli: TOB-JR-50140D
TOB-JR-50140D on täysin automatisoitu laserleikkaus- ja kelauskone lieriömäisille kennoille. Erittäin tarkka elektrodien käsittely, jännityksen hallinta, CCD-tarkastus ja mukautettavat suunnitteluratkaisut akkujen tuotantolinjoille.

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Tuotteen esittely

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. on yksi luotettavimmista lieriömäisten solujen laserleikkaus- ja käämityskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tervetuloa ostamaan korkealaatuista lieriömäistä laserleikkaus- ja käämityskonetta kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Jos sinulla on kysyttävää yhteistyöstä, lähetä meille sähköpostia.

Sylinterimäinen solu laserleikkaus- ja kelauskone

Tuotevideo

Erittely

TOB-JR-50140D on täysin automatisoitu sylinterimäinen akkulaserleikkaus- ja käämityskone, joka on suunniteltu sylinterimäisten kennojen erittäin-tarkkuuteen. Se suorittaa elektrodien laserkuvioinnin, käämityksen ja erottimen kohdistuksen sekä jälkikäsittelyn, mukaan lukien pääte-teippauksen, sydämen muotoilun, oikosulkutestauksen ja vikojen havaitsemisen.

Tämä järjestelmä varmistaa tarkat elektrodien korvamitat, jännitys{0}}ohjatun käämin ja korkean suorituskyvyn, joka sopii teollisuusakkujen valmistukseen. Se integroi useita toiminnallisia moduuleja yhdeksi tuotantoratkaisuksi, mikä mahdollistaa laserleikkaus- ja rullaustoimintojen itsenäisen tai yhdistetyn käytön.

Ydinominaisuudet ja toimintaperiaatteet

Toiminto	Kuvaus
Elektrodien laserleikkaus	Positiiviset ja negatiiviset elektrodit leikataan tarkasti haluttuun kielekkeen muotoon tai täyden kielekkeen mukaan valinnaisella itsenäisellä toiminnalla.
Automaattinen käämitys	Elektrodit ja erottimet kohdistetaan, jännitystä-ohjataan ja käämitään prosessispesifikaatioiden mukaisesti käyttämällä servo-käyttöistä käämitysyksikköä.
Kohdistus ja jännityksen hallinta	Aktiivinen erottimen aukikelaus, automaattinen reunojen korjaus ja suljetun{0}}silmukan kireyden hallinta varmistavat tasaisen kohdistuksen ja tasaisen kerrosten muodostuksen.
CCD tarkastus	Havaitsee elektrodiviat ruokinnan aikana; integroitu palautteeseen hylkäämistä tai prosessin korjausta varten.
Jälki-käämityksen käsittely	Sisältää pääte-teippauksen, elektrodiliuskan esi-taiton, korkeudensäädön, oikosulkutestauksen-, ulkonäön tarkastuksen, viivakoodin seurannan ja automaattisen purkamisen.
Integroidut moduulit	Kelat elektrodeille ja erottimille, jännityksen ja reunan korjaus, laserleikkaus, leikkaus/teippaus, CCD-tarkastus, kelaus, litistys ja automaattinen purku.
Prosessin jäljitettävyys	Jokaista solua seurataan viivakoodiskannauksella; vialliset yksiköt hylätään automaattisesti.

Laitteen mitat ja asennus

Parametri	Erittely
Mitat (P × L × K)	Enintään 8400 × 2500 × 2650 mm (ilman tuuletinta)
Paino	Noin . 14 000 kg
Lattiakuorma	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1000 kg/m²
Virtalähde	380 VAC ±5%, 45 kW, 50 Hz
Paineilma	0,5–0,7 MPa, 5000 L/min, käyttöaste 90 %
Tyhjiö	-60 - -80 kPa
Ympäristön lämpötila	10-35 astetta
Puhtaus	Yli tai yhtä suuri kuin 100 000 luokka, vapaa palavista/syövyttävistä kaasuista ja pölystä
Väri	Asiakaskohtainen{0}}väripaneeli

Materiaalitiedot

Materiaali	Rullan määrä	Leveys (mm)	Paksuus (µm)	Paksuustoleranssi	Arkin pituus (mm)	Ulkohalkaisija (mm)	Ytimen halkaisija (mm)	Suurin paino (kg)
Positiivinen elektrodi	2	55–140	80–180	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3	1000–6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 700	76.2±1	200
Negatiivinen elektrodi	2	55–140	50–180	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3	1000–6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 700	76.2±1	200
Erotin	2	55–140	12–30	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2	1000–6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 400	76.2±1	40
Lopeta{0}}nauha	2	10–110	20–70	-	80–200	Pienempi tai yhtä suuri kuin 200	76.2±1	-

Sylinterimäisen kennokäämin tekniset tiedot

Parametri	Arvo
Solun korkeus (H)	60-140 mm
Solun halkaisija (d)	30-50 mm
Loppu{0}}nauhan pituus	80-200 mm
End{0}}nauhan leveys	10-110 mm
Elektrodiliuskan korkeus (h)	5-10 mm

Keskeiset suorituskykyindikaattorit

Tuote	Erittely
Tuotannon tehokkuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 12 ppm (arkin enimmäispituus 5000 mm, φ5 mm:n kelausneula, 20 negatiivista kielekettä, 15 positiivista kielekettä, kielekkeen pituus enintään 13 mm)
Tuotteen tuotto	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % (ei sisällä tulevia materiaalivirheitä)
Laitevikojen määrä	pienempi tai yhtä suuri kuin 2 %
Käämityksen kohdistus	±0,3 mm
Ytimen korkeuden tarkkuus	±0,5 mm
Elektrodin käärintätarkkuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm
Laitteiden käyttö	suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %
Burr on Cut	Päätypinta pienempi tai yhtä suuri kuin 7 µm, sivupuoli pienempi tai yhtä suuri kuin 10 µm
Erottimen leikkaus	Kuuma veitsi
Elektrodin pituuden tarkkuus	6000 ±2 mm
Ylitystarkkuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 mm
Elektrodin syöttöasennon tarkkuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 mm
Tasainen jännityksen vaihtelu	Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±5 % (suljetun-silmukan ohjaus)

Toimintaympäristö

Parametri	Vaatimus
Käyttölämpötila	23±3 astetta; Kastepiste: -40-20 astetta
Varastointilämpötila	-10-45 astetta; Kastepiste: -40 ~ 20 astetta; ei kondensaatiota
Melu (valinnainen)	Alle tai yhtä suuri kuin 75 dB @1 m laitteen seinästä
Lattian kantavuus	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1000 kg/m²

Tekniset edut:

Täysi automaatio: Elektrodien leikkaamisesta valmiiseen kennon purkamiseen.
Suuri tarkkuus: Laserleikkaus, CCD-tarkastus ja suljetun{0}}silmukan jännityksen hallinta takaavat tasaisen laadun.
Joustava prosessiintegraatio: Laserleikkaus- ja kelaustoimintoja voidaan käyttää itsenäisesti tai yhdessä.
Jäljitettävä tuotanto: Viivakoodi{0}}pohjainen seuranta ja vikojen hylkääminen tukevat teollisia tuotantostandardeja.
Muokattava ja skaalattava: Mukautuva erilaisiin kennokokoihin, elektrodimateriaaleihin ja tuotantonopeuksiin.
Vankka rakenne: Soveltuu laboratorio-, pilotti- ja massatuotantolinjoille; suunniteltu minimoimaan seisokit ja maksimoimaan käyttöaika.