Ultraäänivaivauskone

1

Tämä ultraäänivaivauskone soveltuu sylinterimäisten moniliuskaisten solujen (4680,4690) vaivaamiseen.

(1) Katodiliuskan ultraäänivaivaus.

(2) Anodiliuskan ultraäänivaivaus.

(3) Korkean hyötysuhteen ja alhaisen sisäisen vastuksen ansiosta se on ihanteellinen valinta suuritehoisille akuille.

2

Generaattori:

(1) Piiri käyttää kansainvälistä kehittynyttä täyden sillan jännitteensäädinpiiriä, ja se on optimoitu saavuttamaan vakiojännitelähtö.

(2) Automaattinen taajuuden seuranta ilman manuaalista säätöä.

(3) Jännitteen vaihtelu voi toimia alueella: 150-260V-vaihtelujakso ei vaikuta lähtötehoon ja toimintataajuuteen.

(4) Se on saavuttanut vastaavien tuotteiden kansainvälisen teknisen tason.

3

Ultraäänianturi Vaivausjärjestelmä:

(1) Kone on tarkka ja vakaa.

(2) Kiinteä laippakiinnitys.

4

Kehittynyt ANSYS-analyysijärjestelmä:

(1) Ultraäänimetallin litistysenergian vaihtojärjestelmä, vahvistinsauva ja vaivausylempi akustinen napamuotti on tiukasti suunniteltu ja analysoitu kansainvälisesti tunnustetulla elementtiohjelmistolla ANSYS.

(2) Tämä testimenetelmä saavuttaa ulkomaisten edistyneiden vastineiden tason ultraäänimuottien suunnittelussa

5

Ultraääni ylös ja alas akustinen napa (vaivauspää),

(1) Tarkkaan valittu maahantuotu erikoismuottiteräs, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, hyvä sitkeys, korkea mekaaninen jäykkyys, pieni muodonmuutos lämpökäsittelyn jälkeen, joten ultraäänilähtötaajuuden johdonmukaisuus on korkea.

(2) Korkeataajuinen mekaaninen siirtymäamplitudi on suuri, vahva ja vakaa.

(3) Kansainvälinen johtava ammattimainen lämpökäsittelytekniikka.

6

Vaivaava vaikutus:

Vaivaamisen jälkeen pinta on sileä, sopii lasertasoitukseen prosessin jälkeen.

7

Laitteen rakenteen koostumus

(1) Vaivauskone koostuu pääasiassa ultraäänigeneraattorista, muuntimesta, ylemmästä ja alemmasta akustisesta napasta jne.

(2) Piiritila ottaa käyttöön täyden sillan, suuritehoisen akustisen napatyypin, jolla on oltava vakaa suorituskyky ja vahva lähtö.

(3) Ylempi ja alempi akustinen pylväs on valmistettu uusista seosmateriaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys.

8

(1) Virtalähde: yksivaiheinen 110VAC±10%.

(2) Ilman lähde: Paine 0,4 ~ 1 MPa, kosteus alle 48 %, lämpötila enintään 45 astetta.

1

Kaikki komponentit ovat metallirakenteisia.

2

Koneen huollon ja kuljetuksen helpottamiseksi on erilliset rakenteet.

3

Laitteen käyttövoimana on pneumaattinen käyttö.

EI

Tuote

Täsmentää

1

Substraatti (paksuus)

(1) Katodi: alumiinifolio 0.015-0.020 mm.

(2) Anodi: Kuparifolio 0.009-0.012mm.

2

Solutila

Kennon halkaisija on 29-31,5 mm, korkeus ennen tasoitusta on 77,5 mm: Tasoituskelan korkeus on 67,5 mm ja anodilla ja katodilla on molemmilla 5 mm päällystämätön alue. Anodi ja katodi ovat alumiinifoliota.

3

Tasoitusmenetelmä

(Yllä oleva piirros on vain viitteellinen, asiakkaan todelliset vaatimukset ovat voimassa)

4

Vaivauspään muotoilu

5

Vaivaaminen

parametri

(1) Tasoitusaika: 0.2-1S sisällä (säädettävä ohjelma 0-60S).

(2) Tasoituspaine: 0,1 MPa ~ 1 MPa, säädettävä.

6

Vaivaaminen

standardi

(1) Tuodut erikoisteräsmateriaalit.

(2) Ultraäänitasoitus on ultraääni-akustisen periaatteen mukainen.

7

Ultraäänivaivauksen asennus

alusta

(1) Käsikäyttö työkalutasolla

(2) Automaattinen linja tarjoaa vain ultraäänienergian vaihtojärjestelmän ja ultraäänigeneraattorin, ja valmistaja on suunnitellut työkalut koko linjan suunnan ja mukavuuden mukaan.

8

Amplitudi säädettävä alue

Puolijakso 20-60um.

9

Muunnin

(1) Kunkin muuntimen välinen taajuusero on alle 400 Hz.

(2) Kunkin muuntimen välinen impedanssiero Pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω.

(3) Muurien välinen kapasitanssiero Suurin tai yhtä suuri kuin 30MΩ.

10

Sähkötehon taajuusparametri ()

Suurin syöttöteho: 4000 VA. (Teho säädettävissä).

(1) Ultraäänitaajuus: 20KHZ. (Automaattinen seuranta).

(2) Vakioamplitudi vakiopainevakiovirta. (Amplitudi on säädettävissä).

(3) Tasoitustila: aikatila (Siemens-ohjelma LOGO-ohjaus).

11

Laitteen ohjaustila

(1) Käsimoottoria ohjataan jalkakytkimen signaalilla.

(2) Tukeva tuotantolinja IO-linjan signaalin ohjaukseen.

12

Tasoituskyky ja hyväksymisspesifikaatio

(1) Tasoita kennon päätypuoli tasaiseksi

(2) Tasoitusprosentti: 99,9 %. Ensikierrosprosentti on 99,9 %. Käyttäjän tulee varmistaa, että tuotteet, prosessit ja materiaalit ovat yhdenmukaisia, että käyttäjät ovat saaneet ammatillista koulutusta toimittajalta ja että vaatija huoltaa laitteita viikoittain.

(3) Prosessin tarkoituksena on tasoittaa vaikutus valmistajan vaatimusten täyttämiseksi ja varmistaa tuotantokapasiteetti pääindeksinä.

(4) Käyttäjän on tehtävä ultraäänitasoitus joka päivä tarkempaa työtä, kun laatuosasto voi hyväksyä massatuotannon.

(5) Ultraäänitasoinen litteän pään vika ja tuotanto viskoosissa tilassa eivät kuulu tämän vian piiriin.

13

Laitteiden suunniteltu käyttöikä

(1) Kokonaisrakenne: ultraäänigeneraattori, ultraäänianturijärjestelmä, ultraääni ylös ja alas akustinen napa, pneumaattiset komponentit, runko, työpöytä jne.; (Käsimoottori työpöydällä, ei työpenkkiä tuotantolinjalla).

(2) Laitteen suunniteltu käyttöikä on 10 vuotta. Käyttöikä 10 vuotta Käyttäjän tulee varmistaa, että tuotteet, prosessit ja materiaalit ovat yhdenmukaisia. Käyttäjän tulee saada ammatillista koulutusta toimittajalta ja asiakkaan tulee huoltaa laitteet viikoittain.

14

Viitekuvan tasoitus verkossa

15

Tasoituskoneen yhdistelmä

1. Pyydä pölynpoistolaitetta (pölynpoistokoneella);

2. Akun päätypinnan viiteasennon tulee olla;

3. Akun kanssa kosketuksissa oleva kiinnike on ei-metallinen;

4. Kiinnitä nopeasti ja luotettavasti (ei aksiaalista liikettä);

5. Vain yksi ultraäänilaitesarja (vain katodielektrodin litistys)

(2) Tasoituskoneen generaattorin koko (pituus x leveys x korkeus):

Sähkörasia: 520 mm 480 mm390 mm; (Lisänä on piirustukset asennusmitoista).

(3) Tasoituspään koko (yläosa: pituus x leveys x korkeus):

420 mm x 295 mm x 473 mm (piirustukset on liitetty erityisille asennusmitoille).

16

Hyväksymistavan kuvaus

Tasoituksen vaikutus näkyy yllä olevassa kuvassa. Molemmat päät ovat litteitä ja tiukkoja.