Automaattinen jatkuvatoiminen pussisolukotelon muodostuskone

Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine suppliers
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine factory
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine best

Automaattinen jatkuvatoiminen pussisolukotelon muodostuskone

Malli: TOB-ZCY-002
TOB-ZCY-002 kotelonmuodostuskone pussikennoille: jatkuva alumiinilaminoidun kalvon muodostus, yksi-/kaksoistasku, servosyvyys 0-15 mm, suurempi tai yhtä suuri kuin 150 kennoa/päivä.

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Tuotteen esittely

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. on yksi luotettavimmista automaattisten jatkuvatoimisten pussisolujen kotelon muodostuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tervetuloa ostamaan korkealaatuista automaattista jatkuvaa pussisolukotelon muodostuskonetta kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Jos sinulla on kysyttävää yhteistyöstä, lähetä meille sähköpostia.

Automaattinen jatkuvatoiminen pussisolukotelon muotoilukone alumiini{0}}laminoidulle kalvolle

Erittely

Yleiskatsaus

Tämä kone on erityisesti suunniteltu ja valmistettu alumiinilaminoidun kalvon muodostamiseen pussikennoa varten. Se soveltuu alumiinilaminoidun kalvon jatkuvaan lävistykseen (yksi-kuoppa tai kaksinkertainen-kuoppa).

Työnkulku

Aseta käytön aikana ensin rulla esi-viiloitettua alumiinikalvoa kelausakselille (ilma-laajeneva akseli). Kalvo ohjataan sitten ohjausrullien, lävistysmuotin ja syöttöpöydän läpi ja kiinnitetään syöttöpuristussylinterillä. Käynnistyspainikkeen painamisen jälkeen laite alkaa toimia. Kun ylempi suulake suorittaa lävistysiskun, syöttöservo siirtää kalvoa eteenpäin. Lävistetty alumiini-muovikalvo leikataan sitten haluttuun kokoon leikkausasemalla ja kerätään keräysastiaan.

Lomakekotelon kokopiirros

EI.	Tuote	Koko (mm)	Tarkkuus	Huomautus
A	Kuopan pituus	20-200	±0,1 mm
B	Kuopan leveys	20-150	±0,5 mm
C	Kokonaispituus	400	±0,1 mm
D	Sivureunan leveys	40-100	±0,5 mm
E	Yläreuna	2-20	±0,2 mm
T	Lävistyssyvyys	0-15	±0,1 mm

Tärkeimmät tekniset parametrit

Tuote	Erittely
Malli	TOB-ZCY-002
Lähtötila	Yksi-ulos, yksi-sisään (yksi-ontelooperaatio)
Latausmenetelmä	Rullan syöttö,{0}}moottorikäyttöinen aukikelaus, kireyden hallinta kiristystelan avulla
Alumiinilaminoidun kalvorullan mitat	Max. Leveys 200mm; ytimen tunnus 3 tuumaa; ulkohalkaisija<400mm
Alumiinilaminoidun kalvon kireys	Jännitystä ohjataan tanssijarullamekanismilla
Purkutapa	Kourujen poisto (erillinen romun keräys); manuaalinen poisto keräysalustalta
Max. Alumiinilaminoidun kalvon koko	L200mm × leveys 200mm (perustuu asiakkaan akun enimmäisulkomitoihin)
Lävistävä ulkonäkö	Sileät pyöristetyt kulmat ilman ryppyjä tai reikiä; sileä pinta ilman kolhuja, naarmuja, halkeamia tai delaminaatiota
Ruokintamenetelmä	Servosyöttö (asetukset säädettävissä kosketusnäytön kautta)
Tuotantokapasiteetti	Suurempi tai yhtä suuri kuin 150 kpl/päivä (perustuu 8 tuntiin, ei sisällä lastaus-/purkuaikaa)
Tuottoprosentti	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % (vain laitteiden aiheuttamat viat)
Laitteiden vikojen määrä	Alle tai yhtä suuri kuin 2 % (laitteiden aiheuttamat viat; säännöllinen huolto ja tuotantoa edeltävä-valmistelu eivät sisälly)
Mallin vaihto	Vaihto suoritettu 2 tunnin sisällä 1 operaattorin toimesta
Lävistyssyvyys	0–15 mm, servo portaattomasti säädettävissä
Lävistyssyvyyden tarkkuus	±0,1 mm (neljässä kulmassa); kosketusnäytön asetusresoluutio 0,01 mm
Muotoilun ulkomitan tarkkuus	±0,1 mm
Lävistyspaine	Enintään . 10 tonnia, portaattomasti säädettävä
Lävistystila	Servo{0}}lävistys
Lävistyssyvyyden säätö	Suulakkeen syvyyden servosäätö
Kuole elämä	1 000 000 sykliä
Rei'ityspään painealue	Enintään . 3 tonnia, portaattomasti säädettävä
Die setin rinnakkaisuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm
Yläreunan leveys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2 mm
Yläreunan tarkkuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,2 mm
Ruokintatarkkuus	±0,2 mm
Yläreunan leikkaustarkkuus	±0,1 mm
Alumiinikalvon syöttöleveys	50-200 mm
Tuotteen kokonaispituuden tarkkuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,1 mm
Alumiinikalvoleikkuuterä tehokas leikkausalue	Enintään 300 mm
Alumiinikalvon leikkuuterän käyttöikä	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1 000 000 sykliä (uudelleen teroitettu)
Lävistystila	Yksi-operaatio

Laitteiden kokoonpanoluettelo (laitteistokomponenttien tuoteluettelo)

Tämä kone koostuu seuraavista moduuleista: aukikelausmekanismi, ohjausrulla ja tanssija, rullamekanismi, lävistysmekanismi (mukaan lukien muotti), syöttömekanismi, keräysyksikkö.

Vakioosaluettelo

Tuote	Merkki	Erittely	Määrä	Huomautuksia
PLC	Panasonic	60 pistettä	1	10 % I/O:sta varattu tulevaa laajennusta varten
Kosketusnäyttö (HMI)	Weinview	7 tuumaa	1	-
Servo moottori	Panasonic + Innovance	0,4 / 1,5 kW	3	2 sarjaa 400 W, 1 sarja 1,0 kW
Pneumaattinen sylinteri	AirTAC	63 mm reikä jne.	14	-
Solenoidiventtiili	AirTAC	4V210 jne.	10	-
Painikekytkin	Kotimainen	φ22 mm	6	-
Turvavaloverho	Panasonic	8 palkkia	1	-

Toiminnallisen rakenteen kuvaus

1. Purkamisosa: Avausyksikkö käyttää 3-tuuman ilma-laajenevaa akselia, jossa on moottorin{5}}käyttöinen aktiivinen aukikelaus. Avausnopeutta voidaan säätää kiristysrullan asennon mukaan; purkumoottori on säädettävänopeuksinen moottori.

2. Ohjausrulla ja kelluntarullaosa: Kireydensäätömekanismi käyttää kelluvaa vakio-jännitystanssirullaa. Tämä osa sisältää myös teippiliitoslaitteen ja säätötelan alumiinilaminoidun kalvon syöttökorkeudelle ennen muotoilua.

3. Yläosassa käytetään kaasu-neste-pikapaineistussylinteriä muotin kiinnittämiseen, jonka enimmäisteho on 10T. Alaosassa käytetään servomoottoria ja kuularuuvia pohjan lävistykseen/muovaukseen, muovaussyvyyden tarkkuudella ±0,1 mm. Muotoilusyvyys on säädettävissä 0 - 15 mm kosketusnäytön kautta. Muotoilun jälkeen tuotteessa ei ole kala{9}}suomujälkiä tai painuneita kulmia missään kulmissa tai reunoissa. Kun paineenkorotussylinteri nostetaan, ylä- ja alalevyjen välinen enimmäisrako on 80–90 mm. Servo-ohjattua vakio{15}}voimanmuodostusta käytetään. Lävistystila voi olla joko yksi-ontelo tai kaksi{18}}ontelo.

4. Syöttötapa: Veto-syöttö tapahtuu servomoottorilla ja kuularuuvilla, jotka sijaitsevat leikkuuterän takana. Muotoilupituuden leikkaustarkkuus on ±0,1 mm. Veto-syöttömekanismi on sijoitettu leikkuuterän taakse, jotta alumiinilaminoidun kalvon jännitys pysyy tasaisena ja materiaalin kerääntyminen leikkuuterän ja muotin väliin minimoidaan, mikä varmistaa leikkaustarkkuuden. Romuleikkaus suoritetaan servo-asemoidulla leikkauksella.

5. Keräysyksikkö erottaa romun valmiista tuotteista. (Romu tarkoittaa materiaalia, joka jää jäljelle paristojen välisen leikkaamisen jälkeen, kun tiivisteen yläreunan mitat täyttyvät. Tyypillisesti alle tai yhtä suuri kuin 5 mm, se kerätään erikseen romun keräyslaatikkoon.)

6. Ohjausjärjestelmä

6.1 Ohjaustila: PLC-ohjaus, jossa 10 % I/O-pisteistä on varattu tulevaa laajentamista varten.

6.2 Käyttöliittymä: ystävällinen ihmis-koneen käyttö ja kattavat laitteiden tilatiedot helpottavat käyttöä ja huoltoa. Järjestelmä tukee salasanalla-suojattua kolmen-tason käyttöoikeuksien hallintaa, reseptejä, tuotantotietojen tilastoja ja historiallisia hälytystietueita.

6.3 Toimintatilat: järjestelmä tarjoaa automaattisen toiminnan, manuaalisen käytön ja huoltotilat. Manuaalisessa tilassa yksittäisiä liikkuvia osia voidaan käyttää erikseen. Huoltotilassa liikkuvat osat on lukittu laitteen turvallisuuden parantamiseksi.

6.4 PLC-ohjausjärjestelmä:

Kone tarjoaa usean{0}}käyttäjän hallinta-asetukset, ja eri käyttäjillä on erilaiset laitteiden käyttöoikeudet.
Kaikki toimintayksiköt on varustettu suojilla ja oviaukkojärjestelmällä; kone ei voi käydä, kun ovi on auki.
Käyttöpaneeli on kiinan{0}}kielinen käyttöliittymä.
Ihmisen-koneen käyttöliittymä on suunniteltu helppokäyttöiseksi, ja säätimet on merkitty selkeyden vuoksi. Näyttö kattaa, mutta ei rajoittu niihin: laitteiden ohjauksen (OK määrä, maakaasun määrä, kokonaistuotanto, kapasiteetti, tuotto, käyttöaste), laitteiden tilan, vikaluettelon ja vian sijainnin, virheenkorjaustoiminnot ja järjestelmäasetukset. Jotkut näytön toiminnot ovat luettavissa tai kirjoitettavissa.
Ohjelmaan ei ole lisätty salasanaa tai aika{0}}jaksolukkotoimintoa.

Laitteen mitat

P*L*K≈2250×650×1900mm (Varsinaisen suunnittelun mukaan), paino noin 1,5T.
Laitteet Asennusvaatimukset: 220V/50Hz, yksivaiheinen; Paineilmalähde: 0,5 MPa - 0,6 MPa (stabiili 0,5 Mpa:lla), kaasunkulutus: 0,04 m³/min, teho: 2,5 KW
Varusteen väri: Kansainvälinen lämmin harmaa 1C (voidaan paistaa maalilla asiakkaan toimittaman värilevyn mukaan)