Automaattinen käämityskone prismasoluille

Tätä TOB-HEV220A prismakennon automaattikelauskonetta käytetään prismaattisen kennon käämitysprosessissa ja se on täysin automaattinen käyttölaite.

Laitteessa on useiden käämitysneulojen rakenne ja yksipuolinen neulapiirustus. Anodi- ja katodielektrodi ja erotin kelataan automaattisesti auki, elektrodi vaihdetaan automaattisesti, automaattinen korjaus ja jännitys havaitaan ja ohjataan automaattisesti. Elektrodi syötetään käämitysosaan puristustelan käyttömekanismilla tai kynsien syöttömekanismilla ja kierretään automaattisesti yhdessä erottimen kanssa määritettyjen prosessivaatimusten mukaisesti. Kun käämitys on valmis, työasento muuttuu automaattisesti, erotin leikataan pois ja päätenauha liimataan. Kun valmis paljas kenno on purettu automaattisesti, valmis paljas kenno siirretään automaattisesti alustalevylle esipainamisen, Hipot-tunnistuksen ja koodiskannauksen jälkeen ja siirretään sitten ulkoiselle hihnalle purkukäsittelylaitteen toimesta. Skannaa ja sido automaattisesti CCD Overhang -tarkastustulokset, käyttäjätiedot, materiaalitiedot ja muut tiedot ja tallenna ne paikalliseen teollisuustietokoneeseen.

Laitteen kokonaismitat

Laitteen kokonaismitat (P×L×K/mm): 5800X2750X2850 (purkauslaite ei sisälly toimitukseen, ja tietty koko riippuu laitteen suunnittelusta).

Aihiuskoneen kokonaismitat (P × L × K/mm): Enintään 1 400 mm × 1 600 mm × 1700 mm.

Ulkoasun väri: kansainvälinen lämmin harmaa 1C.

Laitteen kapasiteetti: suurempi tai yhtä suuri kuin 9 ppm/JR, elektrodin pituus 4500 mm/JR, tavoitelinjan nopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 3000 mm/s (kapasiteettia säädetään akun mukaan, ja linjan nopeuteen vaikuttavat saapuvat materiaalit)

Laitteiden erinomaisuusaste: suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5％ (Vain laitteiden aiheuttamat huonot tuotteet).

Laitteen vikojen määrä DT: pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0％ (vain laitteiden aiheuttamat viat).

Laitteen laakeri: enintään 850 kg/m2.

Laitemoduuli ja toiminnalliset vaatimukset

Ripustusakseli, automaattinen aukikelaus ja automaattinen rullanvaihtomekanismi

Toiminto: toteuttaa rullamateriaalin kiinnityksen, automaattisen purkamisen ja automaattisen rullanvaihdon toiminnot. Elektrodimateriaalin valmistelussa on vältettävä käsien kulkemista automaattisen rullanvaihtoleikkurin läpi.

Mekanismin kokoonpano: 2 sarjaa anodi- ja katodielektrodien ripustusakseleita, yhteensä 4 sarjaa, 1 sarja ylä- ja alaerottimen ripustusakseleita, yhteensä 2 sarjaa; Avaussuunta voidaan asettaa ja kytkeä kosketusnäytöltä ja samalla toiminnolla varustettu riippuakseli voidaan ottaa käyttöön painikekytkimellä.

Vaatimukset:

Ripustusvarsi on kuormitettu ja kiinnitetty mekaanisella jännityksellä, ja ripustusvarsi on varustettu asteikolla (materiaalin reuna-asennon säätämisen helpottamiseksi kuormituksen jälkeen).

Ripustusakseli on varustettava asemointilohkomittarilla tai reunantunnistusmekanismilla nopean paikantamisen helpottamiseksi lastauksen aikana. Ohjausrulla ripustusakselin lähellä on varustettava tankkauksen puristuslohkolla/telalla (manuaalinen käyttö, asennon tunnistus), jotta vältetään iskut materiaalin reunaan manuaalisen tankkauksen aikana. Samanaikaisesti paikannuskappaleen mittari tai reunantunnistusmekanismi on kiinnitettävä materiaalin työntövoiman hitausvoiman vaikutus huomioon ottaen.

Elektrodi voidaan vaihtaa automaattisesti. Automaattinen vaihtoaika Vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 s. Manuaalisessa tilassa voidaan käyttää kosketusnäyttöä tai painikkeita automaattisen rullanvaihdon toteuttamiseksi.

Sillä on automaattinen tunnistustoiminto ennen elektrodin ja erottimen loppua, jossa on pyrstömerkki, ja se voi myös arvioida kelan pään tarkistamalla päättyvät ei-pinnoitemateriaalit tai laskemalla kelan halkaisijan (käämin halkaisijan havaitsemispoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 1 %).

Ripustusakselin pystysuuntaisuus laajennetussa tilassa Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 mm.

Anodi- ja katodiripustusakselit ovat 6 tuumaa ja kalvon ripustusakselit 3 tuumaa.

Menetelmä, jossa elektrodin ripustusakseli erotetaan kelausneulan molemmilta puolilta, on parempi, ja ylemmän elektrodin ripustusakselin korkeuden on oltava enintään 1700 mm.

Kaikki ripustusakselit voidaan asettaa ja kytkeä kosketusnäytölle. Samasta materiaalista valmistettu ripustusvarsi voidaan vaihtaa manuaalisesti painikkeilla vastaamaan ripustusvarsitoimintoa.

Elektrodin ripustusakselin suurin laakeripaino on suurempi tai yhtä suuri kuin 300 kg, ja automaattinen purkumekanismi voi täyttää vaatimukset, että elektrodin tulevan käämin halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 700 mm; Erottimen ripustusakselin suurin laakeripaino Suurin tai yhtä suuri kuin 100 kg, sisääntulevan telan halkaisija Enintään 350 mm.

Laitteiden yhteensopivuus ja koko linjan mukauttamisvaatimukset

Tuotteen yhteensopivat tekniset tiedot:

Laitteiden tulee olla yhteensopivia ja yhteensopivuus eri osien välillä voidaan saavuttaa vaihtamalla jigit tai muutama osa.

Yhteensopivien solujen tekniset tiedot:

Paljaan ytimen kokonaiskorkeus (mm): K + Tab-K Pienempi tai yhtä suuri kuin 220.

Prosessi- ja tuotetietovaatimukset

Tehdasallokointiresurssien sopeutumiskyky

Laitteiden tulee soveltua laitoksen tavanomaisiin konfigurointiresursseihin. Laitteelle ei periaatteessa tarvita lisäkonfiguraatioita. Jos on olemassa erityinen kokoonpano, siitä on neuvoteltava ja siitä on tiedotettava.

Tehdasallokointiresurssit:

Virtalähde: 380 V+/- 10%, 50HZ

Tyhjiölähde: - 90KPa, laitteen tyhjiöputken sisääntulon ulkohalkaisija on Φ 12 mm

Painekaasu: 0,50 ~ 0,65 MPa (toimittaja BAK), laitteen paineilman sisääntulon ulkohalkaisija on Φ 16 mm

Lämpötila: 23 ± 3 astetta

Kosteus: 1 % RH

Työpajan puhtaus: 100 000

Kasvin korkeus: 3,5 m

Teho: 55 kW

Patenttitodistus

ISO 9001

CE-todistus

Sähköposti:tob.amy@tobmachine.com

Puhelin:+86-18120715609