Prismaattinen soluelektrolyyttitäyttökone

TOB-LKZYJ-06 prismakennoelektrolyyttitasapainetäyttökone soveltuu prismaattisten kennojen täyttöön, täyttökone on yhteensopiva ensisijaisen ja toissijaisen täytön kanssa. Kennot skannataan ja punnitaan manuaalisesti ja asetetaan sitten telineeseen automaattista täyttöä, korkea- ja matalapaineautomaattikiertoa varten, minkä jälkeen ne poistetaan käsin telineestä nesteen täyttöä varten ja skannataan ja punnitaan. Akku otetaan pois telineestä manuaalisesti ja skannataan ja punnitaan täytön jälkeen. Laitetta käytetään kuivahuoneessa.

Ensimmäinen täyttö:
Manuaalinen skannaus ja punnitus, lataus kalusteisiin → Täyttö → Korkea- ja matalapaineinen syklinen diffuusio → Manuaalinen akun irrotus → Manuaalinen toissijainen punnitus, muodostusnaulojen asettaminen

Toinen täyttö:

Manuaalinen skannaus ja punnitus, lataus kiinnittimiin → Järjestelmän vuorovaikutusviesti viimeisten punnitustietojen saamiseksi → Täyttö → Manuaalinen akun irrotus → Muodostelanaulojen manuaalinen asettaminen

Tärkeimmät tekniset parametrit

1. Täyttötila: Tasapaineinen täyttö.

2. Laitteen täyttötarkkuus: tarkkuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 8 ‰ g

3. Täyttöpumpun tekniset tiedot: elektroninen keraaminen säädettävä pumppu (yksitahti nesteen ruiskutustilavuus Enintään 15 g): sarja.

4. Täyttöpumpun tarkkuus: yhden iskun täyttötilavuus 15g ± 0,05g

5. Staattinen tila: useita staattisia, tyhjiöpaineistus, maksimityhjiö -0,09 Mpa

6. Staattinen aika: 1 ~ 99 sekuntia mielivaltaiset asetukset (Huom: staattinen paineaika vaikuttaa suoraan laitteen tehokkuuteen)

7. Elektronisen punnituksen tarkkuus: ± 0,1 g

8. Elektroninen punnitusalue: 8000g

9. Muutosaika: ammattitaitoinen enintään 30 minuuttia

10. Laitteiston siirtoprosentti: > 98 % (viitataan laitteista, laitteista, säännöllisestä huollosta, tuotantoa edeltävästä -valmisteluista, raaka-aineiden vaihdosta jne. aiheutuneeseen vikaantumiseen).

11. Laitetuotteet, joiden hinta on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %

Perusparametrit

1. Virtalähteen kokoonpano: jännite: AC220V±10% 50Hz

2. Teho: 3KW

3. Paineilma: paine: 0,5-0,7 mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Paineilman käyttö: 10L/S kuivauksen, suodatuksen, paineen stabiloinnin jälkeen.

5. Tyhjiölähde: pienempi tai yhtä suuri kuin -0,098 Mpa, 20L/S

6. Ympäristön kastepiste:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Kantavuus-: maadoituslaakerivaatimukset: > 500KG / m 2

8. Laitteen paino: noin 2,0T.

9. Laitteen koko: 1500L × 1600W × 2050H (todelliseen kokoon)

Laitteen toiminnalliset vaatimukset

Koodin skannausmoduuli: 1 sarja

*Dynaamisen koodin skannaus, tiedot lähetetään automaattisesti ylempään tietokoneeseen akkua varten ja täytetään -to-yhdelle niputukselle;

*Skannausasemerkki: Kiina

*Automaattinen koodin skannaus

*Voit skannata viivakoodin ja kaksi{0}}ulotteisen koodin, vaaka- ja pystykoodin

* Huonojen tuotteiden skannaus, automaattinen hälytys, manuaalinen käsittely

* Pyyhkäisykoodin onnistumisprosentti Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %

Punnitusmoduuli: 1 sarja

*Elektronisen vaa'an tarkkuus: 0,1g; alue 8000g, painojen tarkkuus ±0,005g, ennen ja jälkeen punnituseron ±0,03g sisällä

* Itsenäisen maadoituskiinnikkeen käyttö, kohtuullinen kohdistus, itsenäisesti asennettu vastapainoalustan käyttö tärinän häiriöiden välttämiseksi; vastapainopala Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 kg

*Reaaliaikainen{0}}itsenäinen-viestinnän tunnistustoiminto:

*Skannaus- ja punnitustiedot syötetään automaattisesti isäntätietokoneeseen ja vastaavat toisiaan; punnituksen jälkeen tiedot sidotaan ja käsitellään teollisuustietokoneella ja tallennetaan tietokantaan; punnitusjärjestelmän tiedot viedään EXCEL-taulukoiden kautta ilman, että punnitustiedot häviävät.

* Punnitustiedot tulostetaan EXCEL-taulukon kautta, punnitustiedot eivät häviä. Punnituspaino sidotaan akkukennon viivakoodiin ja ladataan ostajan jäljitysjärjestelmään;

*Elektronisen vaa'an merkki: kotimainen, automaattinen nollaus joka kerta.

*50g painot elektronisten vaakojen kalibrointiin, painoille varattu tila.

*Elektroninen vaaka on varustettu iskunestomekanismilla-.

Täyttökiinnitysmekanismi: 1 sarja

*Aseta ydin telineeseen manuaalisesti (kiinnike yksi kuudesta)

*Valaisin sijoitetaan paikannusohjaimella paikantamista varten. Yksinkertainen vaihto ilman säätöä.

*Tyhjiömittari on korroosionkestävä{0}}tyhjiömittari

Täyttömekanismi: 1 sarja

*Yksi täyttökuppi vastaa yhtä paristoa.

* Täyttömäärän parametrien säätö

* Tasapaineinen täyttötila.

*Kuusi sarjaa täyttökuppeja ja kuusi sarjaa valmistuskuppeja.

*Automaattinen täyttöaukon puhdistus ja täyttökuppien puhdistus.

*Täyttökupin materiaali on SUS316, täyttökupin paino on enintään 750 g ja sisävarren karheus on enintään 0,4 μm.

* Nesteen täyttöaukon ja nesteen täyttösuuttimen kohdistustarkkuus ± 0,5 mm.

*Säädettävä täyttömäärä: 0-750g, voidaan säätää automaattisesti akun painoasetuksen mukaan.

*Onkalon paineen säilyvyystesti: täytä 0,8 MPA:n ehdot, järjestelmän vuotonopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 KPA/MIN.

* Täydennä akun tyhjiö, täyttö, tyhjiö Alle tai yhtä suuri kuin -95 KPA, tyhjiö säädettävissä

* Tukee yksisolutuotantoa

*Varustettu säädettävällä-yksipäisellä täyttöpumpulla.

*Toissijaisessa täytössä järjestelmässä on oltava suljetun-silmukan ohjaustoiminto, joka säätää automaattisesti täyttöpumpun parametreja ennen punnitusta ja täyttöä saatujen tietojen mukaan ja on vuorovaikutuksessa ensisijaisen täytön tietojen kanssa saadakseen aiemmat punnitustiedot varmistaakseen, että akussa olevan elektrolyytin kokonaismäärä pysyy muuttumattomana.

* Suhteellisen venttiilin konfigurointi kammion paineistamiseksi tai paineen alentamiseksi ja kammion paineistuksen ja paineenalennusten vaiheittainen ohjaus ohjelman kautta varmistaakseen, että akku ei väänny.

*Jos kammio ei saavuta asetettua painetta imuroinnin ja paineistuksen aikana, se tulee sammuttaa ja hälyttää automaattisesti.

*Kun laite on sammutettu sähkökatkon tai kaasukatkon vuoksi, ontelon, tyhjiöputkien ja paineistetun putkiston tulee olla itselukittuva{0}}.

* Syötä elektrolyytin täyttöputkisto, ja sen tulee olla sinetöity, pesualtaan tulisi olla shuntti.

*Jokainen itsenäinen putkilinjakokoonpano venttiilirungon kytkentätyhjiö tai elektrolyytti.

* Jokainen tyhjiöputkilinjan konfiguraatio digitaalinen tyhjiömittari, sen alue täyttää -100KPA-tunnistuksen.

*Tyhjiöputki, joka tulee kammioon, on valmistettu SUS304-materiaalista (elintarvikelaatu, pinnan karheus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μ).

*Kuppi on varustettu kartioventtiilillä, joka ohjaa neste- ja kaasulinjojen kytkentää, ja kupin pohjassa on pikapurkaussuutin nesteen täyttöä varten.

*Jäännösnesteen keräysmekanismin konfiguraatio vastaamaan nestekupin rungon täyttösuutinta samaan aikaan keräämään jäännösneste, täyttösuutin ja jäännösnesteosat ei--tiivistetyssä mallissa.

*Nestetäyttösuuttimen suunnittelun tulee täyttää seuraavat vaatimukset: tiivistys akun nesteen täyttöaukon portaalla nestettä täytettäessä.

*Täyttösuuttimen materiaali: EPDM, kaikissa staattisissa tiivisteissä on O-rengas, materiaali: EPDM.

Täyttösäiliön mekanismi: 1 sarja

*Järjestelmä sisältää elektrolyytin suodatuksen, kuplien poiston ja varastoinnin.

*Järjestelmälaitteisto: suodatin, kuplanpoistosäiliö (plus sekoitus), nestesäiliö, täyttöpumppu, kaikki elektrolyytin kanssa kosketuksissa olevat materiaalit ovat SUS316, ja kaikki säiliöt on varustettu nestetason tunnistusantureilla.

*Laitteen poistosäiliön-edessä on suodatin, ja siirtymätarkkuus on 1 mikroni.

*Nestevarasto ja kuplien poistosäiliö paineistetaan typellä, jonka toimittaa typpilaitoksemme.

* Nestesäiliössä on kuplasäiliön lisäksi neljä nestepinnan ylä- ja alaraja-anturia (UU, UL, LU, LL), nestesäiliö, joka ei kuulu elektrolyyttisuodattimien suunnitteluun. Suurin tai yhtä suuri kuin 100 mesh (silmäkoko enintään 74 μm, SUS316)

*UU: Jos tuloventtiili vuotaa tai UL-anturi on vaurioitunut, elektrolyytti lisääntyy ja nesteen taso saavuttaa UU:n, hälytys lakkaa.

*UL: Kun nestettä täytetään, se pysähtyy automaattisesti, kun nesteen taso saavuttaa UL:n,

*LU: Kun täyttöelektrolyytti on kulutettu, nestetaso saavuttaa LU:n ja sitä täydennetään automaattisesti.

*LL: Jos LU-anturi on rikki, nestetaso saavuttaa LL-tason ja hälytys lakkaa.

*Nestetäyttöpumppu ja nestesäiliö on suunniteltu lähelle toisiaan, mikä lyhentää nesteen täyttöputken pituutta.

*Tyhjiöpäälinja on suunniteltu elektrolyyttisuodattimella, joka estää elektrolyytin pääsyn tyhjiöpumppuun.

*Kupliva säiliö tarvitsee tyhjiön -90 KPA, pitäen paineen 2 minuuttia.

*Säiliön tilavuus on 20L.

* Kaikkia nesteputkia ei voida taivuttaa.

* Täyttömäärä asetetaan kosketusnäytöllä ja säädetään automaattisesti.

* Tarkka keraaminen venttiili edestakaisin pyörivällä liikkeellä.

* Staattiset tiivisteet on valmistettu EPDM:stä.

Jäännösnesteen talteenottojärjestelmä: 1 sarja

*Jäännösnesteen keräyssäiliö on valmistettu SUS304-materiaalista.

*Nestetason anturi, automaattinen hälytys, kun nestetaso on täynnä.

Paloturvajärjestelmä: 1 sarja

*Laitteiston suojusten on oltava palosuojattuja materiaaleja-.

*Laitealustalla käytetään Q235-pintakromia tai alumiinilevyä, pintaanodista hapettumista ja sitten ruostumattoman teräslevyn kultaa.

Ohjausjärjestelmä

*Konetta ohjataan teollisuusohjaustietokoneella ja ohjausytimenä olevalla PLC:llä, ja päätä ohjaa lämpötilan säätömoduuli tuotteen parhaan-kertavaikutuksen varmistamiseksi.

*Laitteet on varustettu ylös ja alas prosessikoneilla ja tiedonsiirtoliitännällä (Ethernet-liitäntä) keskusnäytön kanssa helpottamaan etävalvontaa sekä koneen tilan ja parametrien asetusten tarkistamista.

*Kone on varustettu teollisella ohjausyksiköllä, joka lukee kooditiedot skannauspistoolista ja punnitustiedot ennen ja jälkeen täyttöä, määrittääkseen, onko täyttömäärä NG vai OK, ja tallentaa tiedot tietokoneeseen.

*Tiedot ladataan MES-järjestelmään MES-rajapinnan vaatimusten mukaisesti.

*Tiedot tallennetaan paikallisesti ja viedään automaattisesti määritettyyn hakemistoon asetetun sykliajan mukaan, ja tiedot tallennetaan kansioon päivinä (tiedot ovat samat kuin ladatut MES-tiedot muodostaen paikallisen varmuuskopion).

*Jos lataus epäonnistuu MES-verkon katkeamisen tai muun syyn vuoksi, ohjelmisto tallentaa epäonnistuneen lataustiedoston levylle. Kun käyttöliittymä palaa normaaliksi, lataus tapahtuu automaattisesti.

*Paikallisesti tallennetut tiedot viedään automaattisesti määritettyyn hakemistoon asetetun sykliajan mukaisesti, ja tiedot tallennetaan kansioon päivinä, varaten MES-rajapinnan myöhempää laajentamista varten. Odotetaan, että osapuoli A toimittaa MES-yhteystiedot. Päivitä ylemmän tietokoneen tiedonkeruuohjelmisto.

Koko koneen kiinteä runko

* Neliöhitsaus, jotta koko kone pysyy vakaana käytön aikana.

*Laitteiden sijoittelu, käyttö ja huolto ovat ergonomian mukaisia ​​ja koneen käyttöön ja huoltoon on varattu riittävästi tilaa henkilökunnalle.

*Kuvun havaintoikkunassa on käytetty läpinäkyvää pleksilasia.

* Jalan kohtuullinen jakautuminen, kokonaisjakauma varusteiden neljään kulmaan, paikalliset vahvistukset on järjestettävä kohtuullisesti.

* Sähkökaappi ympärille riittävän tuulettimen kokoonpanon, kaikkien laitteiden tuulettimen virtalähteen on oltava riippumaton, sähkökaapin valaistus, valaistuspiirin riippumaton ilmakytkin.

* Ylemmän ja alemman materiaalin alueella olevan tiivistysrenkaan lankakanavalaitteiston kohdistuslangan laitteet on varustettu siirtymäastialla. Kuivausilman poistoaukkoon/poistoaukkoon ulkohalkaisija 70.

Laitteen pääkomponentit ja toiminnot:

Yleiset laitekokoonpanot ja standardit

1. Laitteet on varustettu ylemmällä ja alemmalla prosessikoneella sekä tiedonsiirtoliitännällä (Ethernet-liitäntä) keskusmonitorin kanssa helpottamaan etävalvontaa ja koneen tilan ja parametrien asetusten tarkistamista; järjestelmän automaattisen aritmeettisen avulla akun nesteen täyttöprosessi voidaan arvioida automaattisesti ja tiedot tallennetaan tietokoneeseen samanaikaisesti;

2. Laitteen väri on kansainvälisen standardin lämmin harmaa 1C.

3. Koko laitteisto on asennettu turvavaloritilillä;

4. Hätäpysäytyspainikkeet on asennettu laitteen etu- ja takaosaan;

5. Kaikki suunnittelun osat noudattavat ihmisen-koneen toiminnan periaatetta, siisti ja runsas ulkonäkö;

6. laitteiden piirit, kaasulinjat kohti yhtenäistä ja siistiä

7. poispäin koneen seinästä 100 mm:n mittaus, laitemelu Vähintään 80 db;

8. Sähkörasiassa, johtolinjoissa on oltava -elektrolyyttikorroosionestotoimenpiteet; täyttöputkessa on käytettävä valkoista TFL-putkea ja muissa ilmaputkissa korroosionkestävää -valkoista PE-kaasuputkea; sylinteri ruostumattomasta teräksestä{3}}pikasäätöventtiilin liittimellä; langan liikkuvat osat, joita vaaditaan, jotta voidaan käyttää hyvin-tunnetaan edestakaisin liikkumiseen soveltuvaa lankamerkkiä;

9. Kaikki linjat, putkistot ja ilmalinjat on merkittävä selvästi;

10. Laitteet ovat sähkömekaanisten laitteiden kansallisten turvallisuusstandardien sekä uuden energiayhtiön turvallisuusmääräysten turvallisuusstandardien ja vaatimusten mukaisia;

11. Satunnaisesti liitetty kiinalaiseen käyttöohjeeseen ja laitteiden huoltokäsikirjaan;

12. Myyjä toimittaa ostajalle luettelon osista ja piirustuksia asiaankuuluvista korvaavista vaihtoehdoista;

13. Toimita luettelo kuluvista osista, mukaan lukien nimi, koneiden lukumäärä, tekniset tiedot tai piirustukset, merkki ja muut tiedot;

Patenttitodistus

ISO 9001

CE-todistus

Sähköposti:tob.amy@tobmachine.com

Puhelin:+86-18120715609